酒厂大麯粉碎机-融兴机械生产厂家-大麯粉碎机

大麯粉碎机

大麯粉碎机在粉碎的过程中，于锤片受到物料反复高速摩擦，在工作一段时间后，锤片的刃部就因形成断面圆角而变钝，降低了对物料的正面冲击和剪切作用，是粉碎机的加工效率降低。

大麯粉碎机厂家根据这一特点，对粉碎机锤片进行局部气体渗碳，选取渗碳层厚度、淬火温度、回火温度为主要试验因素，以锤片渗碳层硬度为指标进行正交试验，考察粉碎机锤片的自磨刃效果。

经过磨损试验后，确定0.5mm和0.8mm渗厚的锤片自磨刃效果较好，研究结果为探究大麯粉碎机的自磨刃的理论提供了基础，也为今后大曲粉碎机自磨刃实现化等方面给出了参考意见。

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大麯粉碎机技术是高粱粉碎机近几年采用的新技术，在长期的使用过程中，我们认为影响挤压式高粱粉碎机对辊使用周期的原因主要有以下几方面:

一，除铁器吸铁效果不好或岗位人员清铁不及时，导致有 铁质杂物进入挤压粉碎机内，造成挤压粉碎机的剧烈振动，加剧对辊的磨损;另入挤压粉碎机物料粒度过大，有时超过40mm ，甚至达到50mm ，加大了辊面的磨损力度。

第二，焊补过程中，大麯粉碎机，因受焊补技术水平所限或因对对辊直径和圆度的测量不准，造成对辊辊面焊补不均匀，产生椭圆而导致辊面受力不均;耐磨焊条质量差，不能与辊面母材很好结合而产生分层或裂纹;辊面温度过低或在焊补过程中对辊面物料清理不彻底，产生夹渣和夹层现象。上述这些缺陷均将导致焊 层受力后极易脱落。

第三，酒厂大麯粉碎机，未能根据对辊的磨损和焊补情况，及时地调整辊缝垫板的厚度，造成运行时压力波动大、机体震动大而导致对辊使用周期短。

为此，我们建议每一位粉碎工 ，作业前检直设备完好情况，如大麯粉碎机锤片、筛片等，确认正常后方可开机;换锤片时要注意锤片之间的平衡。粉碎过程中随时检直设备运转情况，发现问题立即处理;提升机底部、混合机在每个品种生产前后必须清理干净;排出料温不得超过室温5°C ， -般以手拿无热感为宜;对于添加油脂的饲料，酿酒大麯粉碎机，一定要混合均匀 ，不能出现结块现象。

大麯粉碎机实现了进料、粉碎、出料的全程自动化，大麯粉碎机价格，使生产过程更加合理、完备。粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。

现阶段，多样性成了大麯粉碎机的买点，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机，满足了不同生产工艺，更受用户欢迎。

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