******起挖机-***起挖机-融兴机械(查看)

　***起挖机可以一次完成去秧、挖掘、输送、去土、清选、收集等收获作业，机器操作简单，使用方便，给不少的农民朋友解决了***挖掘的问题。今天给大家分享的是深耕地下***收获机的特点：

　　一、收获，每小时能收获土豆、红薯、胡萝卜2亩-3亩，比人工收获快一到两倍。

　　二、故障率低，因抖土和运送全有链条完成，使整机运行很平稳，故障率低。

　　三、收净率高，由于***起挖机卷链式收获，落果会被振动筛筛出土面，所以收净率极高。收净率高（≥９９．５％），破损率低（≤１%），成本回收快。

　　四、适应性强，***收获机对土壤适应性很强，干地可以收，湿地也可以收，沙土可以收，联合土也可以收，没落果的可以拆下来。适应土壤类型：沙土、沙壤土、中粘性土。强制震动系统，分离效果好，桔梗***起挖机，适应性强。

　　五、操作简便，本机调整简便，只调整深浅就行了，可以顺行收获，也可以横着收获，收获机两边都不会挂掉果。***起挖机与拖拉机配套使用，专门用于马铃薯、红薯、芋头、大姜等农作物的收获，可收获单垄单行三垄或单垄双行两垄，收获后集条式放果实，更深得用户的青睐。

　　六、可以在挖掘中提取土壤中残存的地膜，不影响下一季度作物的生长。

***起挖机 原理和操作步骤：大拖拉机拖拽***收获机。根据大拖拉机后升降机臂，正中间支撑杆联接固定不动收获机，调整太深了度，随后开启机器，翻土铲插土壤层中，将***的根茎从土壤层中铲出，根茎连着土块进入振动筛上，对包囊***根茎的土块开展***起挖机振动实际操作，振动掉一部分土块。

振动后的土块和***根茎进到前传送携带，******起挖机，再跳开一部分土块，在前传输带运送的全过程中，前压辊能够 把大的土块辗压成小的土块，再进到到后压棍组里。获得深层为55CM之内.技术性维护***与存放1、每个班工***起挖机作完毕后应消除机器各部位的土壤2、查验各部位的标准件，若有松脱立即拧紧3、查验各旋转部位是不是旋转灵便，如异常，应立即调节和清除4、长期性不用机会具应留意避免 淋雨，防止与酸性物质触碰，以防浸蚀。刀头应抹油解决！

　大家都知道***起挖机是为了节省人力，提高***根茎的收获效率和成品率而应用的一款机械。虽然它有诸多优点，但是如果使用不正确或者是***的不及时就会产生大大小小的故障，下面就来为大家讲讲***收获机离合常见的故障和解决办法：

　　一、主离合器打滑

　　(1)故障原因：一是板***收获机的摩擦片过度磨损，二是离合器间隙调整过大，******起挖机，三是分离爪磨损严重，四是销轴与孔间隙过大，***起挖机，五是拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大，六是摩擦片粘油污。

　　(2)排除方法：一是摩擦片过度磨损，应更换新片，二是调整间隙至1一2mm，三是成组更换分离爪，四是如销轴与孔间隙过大，更换磨损零部件，五是若拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大，更换拨叉轴或固定螺栓，六是摩擦片粘油污应更换新片。

　　二、主离合器分离不开或不彻底

　　(1)故障原因：一是***起挖机的离合器离合间隙过小，二是分离轴承损坏；三是分离爪磨损严重；四是销轴与孔间隙过大，五是销轴脱落；六是拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大；七是分离轴承与轴卡死。

　　(2)排除方法：一是调整间隙至1-2mm；二是更换分离轴承；三是成组更换分离爪，四是销轴与孔间隙过大，更换磨损零部件；五是补齐脱落销轴；六是如果拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大，应更换拨叉轴或固定螺栓；七是维修或更换分离轴承与轴。

　　三、主离合器无法接合

　　(1)故障原因：一是***起挖机摩擦片断裂，二是分离轴承损坏；三是分离轴承与轴卡死；四是销轴脱落。

　　(2)排除方法：一是更换摩擦片；二是更换分离轴承；三是维修或更换分离轴承与轴；四是补齐脱落的销轴。